电焊方法分几种类型（电焊的种类及区别？）

电焊的种类及区别？

电焊是一种常见的金属加工方法，常用于焊接、修补和加固金属结构。根据不同的工作条件和要求，可以选择不同种类的电焊方式。以下是几种常见的电焊方法及其区别：

1.手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的电焊方式之一，适用于对金属结构进行修补、加固、拼接等操作。它使用焊条和电弧产生高温融化金属的方式进行焊接。

2.气体保护焊：气体保护焊包括氩弧焊、TIG焊和MIG焊。它们的区别在于使用不同的保护气体和焊丝。氩弧焊使用氩气作为保护气体，TIG焊和MIG焊则使用氩气和惰性气体作为保护气体，常用于高精度、高质量的焊接操作。

3.电阻焊：电阻焊是利用电流通过工件的电阻产生热量，使接触部分融化并连接的方法，常用于连接导体和焊接管道、容器等。

4.等离子焊：等离子焊使用高频电源产生等离子体，将等离子体和工件的热量产生融合并连接的方法，常用于对厚度较大的金属结构进行焊接。

总体来说，不同种类的电焊方法主要区别在于使用的焊接材料、焊接工艺、焊接质量和使用场合等方面。在选择电焊方法时，应该根据具体的工作条件和要求选择适合的焊接方式，以确保焊接效果和质量。

电焊一般分为三种，按焊接方式区分：

1、电弧焊。是利用电弧把电能转化为热能，使焊条金属和母材熔材形成焊缝的一种焊接方法，电弧焊所用的电焊机，分交流电焊机和直流电焊机两种，交流电焊机多用于碳素铜管的焊接；直流电焊机多用于不锈耐酸钢和低合金钢管的焊接。

2、氩弧焊。是用氩气作保护气体的一种焊接方法。在焊接过程中氩气在电弧周围形成气体保护层，使焊接部位、钨极端间和焊丝不与空气接触。由于氩气是惰性气体，它不与金属发生化学作用，因此，在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素不易损坏，又由于氩气不熔于金属，因此不会产生气孔。

3、氩电联焊。是一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法，即焊缝底部采用氩弧焊打底，焊缝上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法即能保证焊缝的质量，又能节省费。

主要分为以下几类：

1.手工电弧焊：是一种常用的电焊方法，它利用电焊机产生的弧光和热量将金属材料熔化，再通过填充金属材料来连接工件。

2.气焊：气焊是利用氧气和乙炔的混合气体进行焊接的一种方法。气焊的优点是焊接速度快、焊接质量高。

3.氩弧焊：氩弧焊是一种高质量的焊接方法，它利用氩气作为保护气体，防止焊接区域受到氧化或污染，从而得到高质量的焊接接头。

4.等离子焊：等离子焊是一种高温、高能的焊接方法，它利用等离子体产生的高温和高能量将金属材料熔化，从而实现焊接。

5.激光焊：激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，它利用激光束将金属材料熔化，从而实现焊接。

1焊接方法根据焊接时加热和加压的情况不同通常分为熔焊，压焊，和钎焊三种。

2它们区别：熔焊最广泛，是将焊件接缝处加热到熔化状态不加压完成的焊接方法。

3压焊，必须对焊件施加压力（加热不加热以完成的焊接方法。

4钎焊：利用熔点比焊件低的材料（钎料）熔化后粘连焊件，冷却后使焊件和接缝处连接在一起的焊接方法。根据情况选用焊接方法。

1、熔焊：是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头(可用冰作比喻)。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。

2、压焊：是焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等(主要用于复合钢板)。

3、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。

电焊的种类有哪些？

1. 电弧焊。 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。 它包括有： 手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

2. 电阻焊。 这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源...

3. 高能束焊。 这一类焊接方法包括： 电子束焊和激光焊。

4. 钎焊。

5. 其它焊接方法。

常见的电焊焊接方法有哪几种？

焊接种类方法：

1、焊条电弧焊：

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

焊接分为几种？

目前，在工业生产中应用的焊接方法已达百余种。根据焊接过程特点可将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每大类又可按不同的方法细分为若干小类。

常见的焊接方法分类

一、熔焊

将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。

按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。

在熔焊时，为了避免焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要实施保护。保护的方法通常有造渣、通以保护气和抽真空三种。因此，保护形式常常是区分熔焊方法的另一个特征。

二、压焊

被焊工件在固态下通过加压（加热或不加热）措施，克服其连接表面不平度和氧化物等杂质的影响，使其分子或原子间距接近到晶格之间的距离，从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法称为压焊，也称为固相焊接。为了降低加压时材料的变形抗力并增加材料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。

新型焊接设备

按所施加焊接能量的不同，压焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、爆炸焊和锻焊等。

三、钎焊

用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。钎焊时，通常要清除工件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。钎焊时也必须加热熔化钎料（但工件不熔化）。

按热源的不同，钎焊的方法可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等；也可按钎料的熔点不同分为硬钎焊（熔点450℃以上）和软钎焊（熔点在450℃以下）两类。钎焊时通常要进行保护，如抽真空、通保护气体和使用钎剂等。