焊接电焊分几个区域（电焊角度哪个方向最好？）

电焊角度哪个方向最好？

电焊角度上方最好。
1. 因为电焊过程中，从上到下的方向是从高温区向低温区的方向传导热量。
如果电焊角度从下到上，会导致上层的热量不易散去，最终导致焊接区域产生裂缝，影响焊接质量。
2. 如果选择从侧面进行电焊，则会导致电焊枪离工作平面过远，容易产生电弧不稳定、噪声过大等问题，因此电焊角度从上方最为合适。
3. 此外，根据不同的焊接技术和工件构造，有时还应适当调整电焊角度，以便更好地焊接各个部位，确保焊接质量。

最好使用上方电焊角度因为上方电焊角度可以更好的观察焊接情况，有利于控制焊接速度和温度，减少气孔的产生和气泡等缺陷，提高焊接质量
此外，使用上方电焊角度还可以减少对焊接件的损伤，因为上方角度可以减少熔池对焊接件的侵入程度，从而减少激光束对焊接件的影响

向下焊接的角度最好。
1.电焊的效果应该是焊点牢固、外观美观且必须承受相应的力度。
在这种前提下，向下焊接可以保证焊点形状较好，从而提高焊接的牢固程度和耐久性。
2.向下焊接可以将电弧焊渣往下垂直成滴状，不容易在焊缝内残留，从而保障前面说到的焊点的牢固程度和美观程度。
3.在具体实践中，不同的材料或焊接类型可能需要应用不同的焊接方向和角度，因此还需要根据不同的需求和实际情况进行选择。

角度向上方向最好

T形接头平焊

焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。

将电焊角度斜向上方最好
因为电焊角度直接影响到焊接质量，选择斜向上方焊接可以将熔池更好地填满焊缝，使得焊接更为牢固
此外，电焊角度还需要根据具体的焊接材料和板厚进行调整，以保证焊接效果最佳

电焊分为哪几种怎么区别？

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

基本操作：

一、引弧

(1)划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

(2)敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

(1)直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2)直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头

电焊一般分为三种，按焊接方式区分

1、电弧焊。是利用电弧把电能转化为热能，使焊条金属和母材熔材形成焊缝的一种焊接方法，电弧焊所用的电焊机，分交流电焊机和直流电焊机两种，交流电焊机多用于碳素铜管的焊接；直流电焊机多用于不锈耐酸钢和低合金钢管的焊接。

 2、氩弧焊。是用氩气作保护气体的一种焊接方法。在焊接过程中氩气在电弧周围形成气体保护层，使焊接部位、钨极端间和焊丝不与空气接触。由于氩气是惰性气体，它不与金属发生化学作用，因此，在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素不易损坏，又由于氩气不熔于金属，因此不会产生气孔。

 3、氩电联焊。是一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法，即焊缝底部采用氩弧焊打底，焊缝上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法即能保证焊缝的质量，又能节省费

电焊有三、四种，氩弧焊、二气化碳气保焊、普通碳钢(或不锈钢)焊。

氩弧焊比较细腻，焊面平滑，不易产生气泡、气孔等；二氧化碳焊是用焊丝焊，特点是焊接速度快，又不用锤焊渣，工作效率更高；至于普通的碳钢焊就家喻户晓的了，现在都用新型焊机，轻便提携、操作简单。

焊接技术有很多种，如电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。那么跟它们有什么区别和不同呢？

1）、电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规 焊难以焊及的区域，焊接速度快。

2）、氩弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。

3）、等离子弧焊：与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。

4）、电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对韩件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊接则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

电焊动火级别和类别？

动火等级的划分：一、二、三级动火的情况划分。

1．凡属下列情况之一的动火，均为一级动火。

(1)禁火区域内。

(2)油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及与其连接在一起的辅助设备。

(3)各种受压设备。

(4)危险性较大的登高焊、割作业。

(5)比较密封的室内、容器内、地下室等场所。

(6)现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。

2．凡属下列情况之一的动火，均为二级动火。

(1)在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊：割等用火作业。

(2)小型油箱等容器用火作业。

(3)登高焊、割等用火作业。

3．在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。

动火审批程序：

一级动火作业由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火；二级动火作业由项目责任工程师组织拟定防火安全技术措施，填写动火申请表，报项目安全管理部门和项目负责人审查批准后，方可动火；三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经项目责任工程师和项目安全管理部门审查批准后，方可动火。动火作业分：A级动火作业、B级动火作业、C级动火作业这三大类。动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等

1.一级动火

（1）禁火区域内。

（2）油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及与其连接在一起的辅助设备。

（3）各种受压设备。

（4）危险性较大的登高、焊割作业。

（5）比较密封的室内、容器内、地下室等场所。

（6）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。

2.二级动火

（1）在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等用火作业。

（2）小型油箱等容器用火作业。

（3）登高、焊割等用火作业。

3.三级动火

在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。

比较各焊接方法热影响区的大小？

焊接热影响区：简称HAZ（heat affect zone ）在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。低碳钢和不易淬火钢的热影响区包括（1）熔合区 （2）过热区（1100℃以上）（3）相变重结晶区（正火区）（850~1100℃） （4）不完全重结晶区(部分相变区)（700~850℃)

热影响区大粗晶区增宽，出现淬硬组织，韧性和塑性下降，硬度上升。一般此区域力学性能最差。

焊接切割地点的周围安全距离？

焊接作业区和焊机周围十米以内，严禁堆放装饰材料。一般要求焊接平地作业区周围十米之内不得存有易燃易爆物品。高空作业下方应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。对达不到要求的情况，要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施，特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。扩展资料：焊接作业安全注意事项：

1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。

6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

7、安全操作规程

8、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。

9、在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。

10、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。

11、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。

12、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。

13、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。