电焊分为几种焊（焊接分为哪五种？）

焊接分为哪五种？

1、熔焊：是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头(可用冰作比喻)。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。

2、压焊：是焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等(主要用于复合钢板)。

3、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。

焊接分为以下五种类型：1. 气焊：利用氧气和乙炔气的高温火焰对材料进行加热并使之熔化后进行焊接。

2. 弧焊：使用电流把电极烧白，然后将热量传递到被焊材料上，使其表面熔化并连接。

3. 熔覆焊：一种特殊的焊接方法，通过加热并熔化为液体状态的金属焊料，将其沉积在被覆盖部位上，接着与被覆盖部件固化连接。

4. 点焊： 采用电流通过点焊机上的电极，把金属件压在一起，并形成点焊点，完成连接。

5. 搅拌摩擦焊：这种方式是将搅拌头插入工件中，搅拌耗材料。

通过使组件绕其自身的轴转动，同时将其沿制定路径推进，从而在组件之间产生热，同时连结材料。

因此，这里提供了焊接的五种类型，并解释了每一种焊接的过程以及它们的原理和用途。

1 熔化焊2 压力焊3 化学焊4 电子束焊5 搅拌摩擦焊焊接是一种常见的加工方法，通过熔化或加压等方式，将两个或多个部件连接起来，使其形成一个整体。
根据加工方式和焊接材料的不同，可以将焊接分为多种不同的类型，其中最常见的包括熔化焊、压力焊、化学焊、电子束焊和搅拌摩擦焊等五种。
熔化焊包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等；压力焊包括铆接、冷焊接和爆炸焊接等；化学焊包括钎焊、银焊、铜焊等；电子束焊利用电子束的高速碰撞即可焊接；搅拌摩擦焊则是利用转动的工具摩擦焊接材料表面从而达到焊接的目的。

焊接有以下五种分类方式：1.按照加热源的种类，分为气焊、电焊、弧焊和热熔焊。
2.按照焊接材料的相似性，分为同种材料焊接、异种材料焊接和金属与非金属材料焊接。
3.按照电流类型，分为直流焊和交流焊。
4.按照加热方式，分为对接焊、角焊、对面焊、角对接焊和径向焊。
5.按照应用领域，可分为压力容器、管道、结构、制造和装修焊接。

电焊有几种？

电焊有3种。

焊接的方法是有不同的，通常分为熔焊，压焊和钎焊三种熔焊。其中熔点焊包据电弧焊，电渣焊，电子速焊，激光焊，实用的很广，尤其是电弧焊。

压焊具体包括电阻焊，高频焊，摩擦焊，超声波焊电阻焊使用最广。

电焊分为哪几种怎么区别？

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

基本操作：

一、引弧

(1)划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

(2)敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

(1)直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2)直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头

电焊一般分为三种，按焊接方式区分

1、电弧焊。是利用电弧把电能转化为热能，使焊条金属和母材熔材形成焊缝的一种焊接方法，电弧焊所用的电焊机，分交流电焊机和直流电焊机两种，交流电焊机多用于碳素铜管的焊接；直流电焊机多用于不锈耐酸钢和低合金钢管的焊接。

 2、氩弧焊。是用氩气作保护气体的一种焊接方法。在焊接过程中氩气在电弧周围形成气体保护层，使焊接部位、钨极端间和焊丝不与空气接触。由于氩气是惰性气体，它不与金属发生化学作用，因此，在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素不易损坏，又由于氩气不熔于金属，因此不会产生气孔。

 3、氩电联焊。是一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法，即焊缝底部采用氩弧焊打底，焊缝上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法即能保证焊缝的质量，又能节省费

电焊有三、四种，氩弧焊、二气化碳气保焊、普通碳钢(或不锈钢)焊。

氩弧焊比较细腻，焊面平滑，不易产生气泡、气孔等；二氧化碳焊是用焊丝焊，特点是焊接速度快，又不用锤焊渣，工作效率更高；至于普通的碳钢焊就家喻户晓的了，现在都用新型焊机，轻便提携、操作简单。

焊接技术有很多种，如电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。那么跟它们有什么区别和不同呢？

1）、电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规 焊难以焊及的区域，焊接速度快。

2）、氩弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。

3）、等离子弧焊：与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。

4）、电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对韩件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊接则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

电焊有哪些分类？

电焊分为，氩弧焊、二气化碳气保焊、普通碳钢(或不锈钢)焊。

氩弧焊比较细腻，焊面平滑，不易产生气泡、气孔等；二氧化碳焊是用焊丝焊，特点是焊接速度快，又不用锤焊渣，工作效率更高；至于普通的碳钢焊就家喻户晓的了，现在都用新型焊机，轻便提携、操作简单。